Berita

Sebagai komponen deteksi posisi sumbu linier dari mesin alat CNC, penggaris grating bertindak seperti "mata" manusia.Tugasnya adalah untuk "memantau" apakah sumbu linier bergerak dengan akurat ke posisi yang dibutuhkan oleh sistem CNC setelah menjalankan perintah gerakan. Tanpa garis penggaris, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

Setelah alat mesin CNC telah digunakan untuk jangka waktu tertentu, karena modifikasi parameter debugging listrik dan peningkatan kesalahan mekanis,sumbu linier dapat jauh dari posisi yang diperlukan oleh instruksi sistem CNCPada saat ini, sistem CNC dan personil yang memelihara dan mengoperasikan mesin alat tidak menyadari perbedaan.personel pemeliharaan perlu melakukan pengujian presisi pada mesin alatOleh karena itu, jika alat mesin CNC tidak memiliki penggaris kisi dipasang, perlu untuk secara teratur memeriksa akurasi alat mesin.Setelah presisi alat mesin CNC lupa untuk diperiksa, dapat menyebabkan akurasi produk melebihi toleransi atau bahkan dibuang.

Jika sumbu linier dari alat mesin CNC dilengkapi dengan penggaris kisi, masalah yang disebutkan di atas tidak lagi perlu dikhawatirkan oleh personel.Jika sumbu linier gagal mencapai posisi dengan tepat karena alasan mekanis, penggaris kisi, sebagai komponen deteksi posisi, akan mengirim instruksi umpan balik ke sistem CNC, memungkinkan sumbu linier untuk mencapai posisi yang relatif akurat.Ruler kisi bertindak sebagai fungsi pengawasan independen dari mesin alat, seperti mata manusia, terus "memantau" posisi sumbu linier untuk memastikan bahwa sumbu linier mencapai posisi yang dibutuhkan oleh sistem CNC.

Tujuan dari penggunaan penggaris kisi dalam produksi mesin alat baru atau renovasi mesin alat lama adalah untuk meningkatkan akurasi operasi sumbu linier.Keakuratan operasi tidak sepenuhnya tergantung pada penggaris kisi tetapi terutama pada akurasi geometris dari bagian mekanik sumbu linier. Ruler kisi tidak dapat menggantikan akurasi mesin. Ini hanya dapat "menambahkan es pada kue". Banyak orang memiliki kesalahpahaman tentang masalah ini.Jika akurasi geometris sumbu linier mesin alat yang buruk, seperti beberapa mesin bubut sumbu Z menggunakan rak untuk transmisi, akan ada celah belakang yang besar.akan ada osilasi di sekitar posisi yang akurat karena akurasi transmisi rendah sumbu linier.

Sistem kontrol semi-tertutup tidak dapat mengontrol kesalahan transmisi yang dihasilkan oleh mekanisme transmisi mesin alat,kesalahan deformasi termal yang dihasilkan oleh mekanisme transmisi selama operasi kecepatan tinggi, dan kesalahan yang disebabkan oleh keausan sistem transmisi selama operasi kecepatan tinggi.kesalahan ini telah sangat mempengaruhi akurasi pemesinan dan stabilitas alat mesin CNC. Linear grating ruler menyediakan kontrol loop tertutup penuh dari berbagai sumbu koordinat linier dari alat mesin CNC, mengurangi kesalahan di atas dan meningkatkan akurasi posisi,Kemampuan mengulangiSebagai komponen penting untuk meningkatkan akurasi penentuan posisi alat mesin CNC, semakin disukai oleh pengguna.

Keakuratan alat mesin CNC

Keakuratan alat mesin CNC terutama mencakup tiga aspek: ketepatan geometri, ketepatan posisi, dan ketepatan pemrosesan.

Keakuratan geometri, juga dikenal sebagai presisi mekanis, adalah cerminan komprehensif dari kesalahan bentuk geometris dari bagian-bagian kunci mesin alat setelah perakitan.Alat dan metode deteksi yang digunakan pada dasarnya sama dengan yang digunakan untuk mesin alat biasaMengambil presisi geometris dari pusat pemesinan vertikal umum sebagai contoh, aspek berikut dipertimbangkan:

(1)Lapisan permukaan meja kerja

(2) Perpendikularitas gerakan dalam setiap arah koordinat

(3) Paralelisme permukaan meja kerja selama gerakan dalam arah koordinat X dan Y

(4)Keakuratan rotasi spindle

(5) Parallelisme garis spindle ketika kotak spindle utama bergerak di sepanjang sumbu koordinat Z

(6)Linearitas spindle saat bergerak dalam arah koordinat Z

Keakuratan posisi mengacu pada akurasi posisi aktual yang dapat dicapai komponen utama mesin alat pada akhir gerak mereka.Kesalahan antara posisi yang sebenarnya dan posisi yang ditentukan disebut kesalahan posisiKeakuratan posisi alat mesin CNC dapat dipahami sebagai ketepatan gerakannya, yang tergantung pada sistem CNC dan kesalahan transmisi mekanis.Gerakan setiap komponen bergerak dari alat mesin diselesaikan di bawah kendali perangkat CNC. Keakuratan yang dapat dicapai oleh setiap komponen bergerak secara langsung mencerminkan ketepatan yang dapat dicapai oleh bagian mesin.presisi posisi adalah aspek yang sangat penting dari pengujian mesin alat.

Keakuratan penentuan posisi berulang mengacu pada konsistensi akurasi posisi yang diperoleh dengan berulang kali menjalankan kode program yang sama pada alat mesin CNC.Keakuratan penentuan posisi berulang dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti karakteristik sistem servo, celah dan kekakuan link transmisi feed, dan karakteristik gesekan.yang mempengaruhi konsistensi batch bagian pemesinan, menjadikannya indikator presisi yang sangat penting.

Keakuratan pemesinan

Keakuratan geometri dan posisi mesin alat biasanya diukur ketika tidak ada beban pemotongan dan mesin diam atau bergerak dengan kecepatan rendah.Ini hanya dapat mencerminkan akurasi pemesinan alat mesin sampai batas tertentu, karena ada serangkaian faktor yang dapat mempengaruhi akurasi pemesinan mesin alat dalam kondisi kerja yang sebenarnya.komponen alat mesin akan mengalami deformasi elastisDi bawah pengaruh sumber panas internal di mesin alat (seperti panas yang dihasilkan oleh motor listrik, perangkat transmisi hidrolik, gesekan bantalan, gigi, dll.) dan perubahan suhu lingkungan, komponen alat mesin akan mengalami deformasi termal. Karena pengaruh kekuatan pemotongan dan kecepatan gerakan, alat mesin akan menghasilkan getaran.Ketika bagian-bagian bergerak dari mesin alat bergerak pada kecepatan kerja, akurasi gerakan berbeda dari akurasi yang diukur pada kecepatan rendah karena pengaruh film minyak antara permukaan geser relatif dan faktor lain.Semua ini akan menyebabkan perubahan dalam akurasi statis dari alat mesin, yang mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja. akurasi mesin alat di bawah kondisi kerja seperti beban eksternal, kenaikan suhu,dan getaran disebut akurasi dinamis dari alat mesinSelain terkait erat dengan akurasi statis, akurasi dinamis juga sebagian besar ditentukan oleh kekakuan, kinerja anti-getaran, dan stabilitas termal dari alat mesin.

Saat ini, dalam produksi, akurasi dinamis komprehensif dari mesin alat dinilai oleh akurasi benda kerja yang dihasilkan dengan memotong,yang disebut akurasi kerja alat mesinKeakuratan kerja adalah cerminan komprehensif dari pengaruh berbagai faktor pada akurasi pemesinan.

Peningkatan Keakuratan Mesin Alat.

Saat ini, ada dua metode utama untuk meningkatkan akurasi pemesinan alat mesin CNC di industri pemesinan suku cadang: pencegahan kesalahan dan kompensasi kesalahan.

Pencegahan kesalahan mengacu pada langkah-langkah untuk meningkatkan tingkat kualitas desain komponen, pemesinan, dan perakitan, secara efektif mengendalikan faktor lingkungan,dan mencapai tujuan menghilangkan atau mengurangi sumber kesalahanMisalnya, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, sehingga mengurangi kejadian kesalahan.

Metode pencegahan kesalahan terutama dibagi menjadi tiga kategori: kesalahan dimensi dan pencegahan kesalahan geometri, pencegahan kesalahan deformasi termal, dan pencegahan kesalahan lainnya.Metode pencegahan kesalahan dapat sampai batas tertentu mengurangi kemungkinan kesalahan terjadi, tetapi hampir tidak mungkin untuk sepenuhnya menghilangkan deformasi termal dan kesalahan geometri.dan biaya untuk meningkatkan kualitas bagian terlalu tinggi, sehingga tidak umum dalam aplikasi praktis.

Metode kompensasi kesalahan melibatkan pemasangan probe elemen presisi, sensor posisi, aturan kisi,dan peralatan lain pada alat mesin CNC untuk umpan balik kesalahan pemesinan alat mesin ke sistem CNC secara real timeAlat mesin secara otomatis mengkompensasi akurasi pemesinan, meningkatkan akurasi pemesinan bagian dan sangat menghemat biaya bahan baku.

Gangguan umum dari penggaris kisi sebagai elemen deteksi posisi untuk sumbu linier

1sumbu linier tidak dapat menemukan denyut nol selama kembali ke titik referensi.

Dalam hal kinerja, ini berarti bahwa sumbu terus berjalan sampai mencapai tombol batas saat kembali ke titik referensi.

Penyebab kesalahan ini umumnya disebabkan oleh kepala baca yang kotor atau penggaris kisi. Untuk memecahkan masalah ini, lepaskan kepala baca dan bersihkan dengan etanol anhidrat.Bersihkan bagian dengan timbangan menggunakan kain sutra yang direndam dalam etanol anhidrat.

2.Axis linier dari alat mesin CNC melaporkan alarm selama operasi.

Jika sistem CNC Siemens 840D atau Fanuc melaporkan alarm "kesalahan pengkode perangkat keras", atau jika sistem CNC Heidenhain melaporkan alarm "kesalahan umpan balik", penyebabnya mungkin:

1 Karena getaran atau alasan lain, jarak antara kepala pembacaan dan garis gergaji pada mesin alat meningkat selama penggunaan,dan sistem CNC secara keliru berpikir bahwa penggaris kisi rusakMetode untuk memecahkan masalah ini adalah untuk menyesuaikan jarak antara kepala membaca dan garis garis sesuai dengan persyaratan manual garis garis.Jarak antara kepala membaca dan tubuh grating penguasa adalah sekitar 1-1.5mm, dan sebaiknya tidak melebihi 2mm.

2 Posisi pemasangan penggaris kisi tidak cocok, seperti memasangnya di dekat tangki minyak, di mana minyak dan gas dapat mencemari penggaris kisi."Ruler tetap" dan "Ruler bergerak" dari ruler kisi harus dibersihkan secara terpisah, dan kemudian penggaris kisi harus diatur setelah instalasi sebelum dapat digunakan.

3 Posisi pemasangan kepala baca tidak sesuai, yang dapat menyebabkan kerusakan pada kepala baca.menyebabkan kerusakan pada garis kisi dan mengakibatkan scrap lengkap dari penggaris tetap dari penggaris kisi.

3.Pelepasan sumbu linier pada mesin CNC

Ketika sumbu linier mesin CNC berlari keluar, itu umumnya karena komponen deteksi posisi, seperti garis penggaris sumbu linier, terkontaminasi.kepala kisi atau membaca dari penggaris kisi perlu dibersihkan.

4.Situasi kesalahan lainnya

Dalam bertahun-tahun pemeliharaan mesin CNC telah ditemukan bahwa penggaris kisi, sebagai komponen deteksi posisi dari sistem CNC,dapat meningkatkan akurasi posisi sumbu linier mesin alat ketika bagian mekanik mesin alat dalam kondisi baikSelain itu, garis gergaji juga dapat mendeteksi masalah potensial atau yang ada di bagian mekanik mesin alat.

Setelah mesin bubut C61200 yang diproduksi oleh Wuzhong diubah menjadi mesin CNC menggunakan sistem CNC FAGOR 8055TC, saat mesin gulung,sumbu X bergerak menjauh dari gulung dengan sendirinya ketika alat menyentuh bagian diameter yang lebih besar dari tubuh gulung elips tanpa perintah gerakan sumbu XKetika alat bersentuhan dengan bagian diameter yang lebih kecil dari tubuh gulungan, sumbu X bergerak ke arah gulungan dengan sendirinya, menyebabkan sumbu X bergerak maju mundur.

Setelah memeriksa sistem CNC dari alat mesin, ditemukan bahwa ketika sumbu X diaktifkan, AC servo motor dikunci dengan kekuatan penguncian diri.Ketika komponen deteksi posisi sumbu X dilindungi dan diubah menjadi semi-tertutup-loop, fenomena gerakan sumbu X hilang selama pemesinan. beberapa orang berpikir bahwa fenomena ini disebabkan oleh masalah dengan aturan kisi,tapi itu ditemukan melalui pemeriksaan bahwa tutup belakang sekrup bola sumbu X longgarOleh karena itu, ketika alat bersentuhan dengan bagian diameter yang lebih besar dari tubuh gulung, tubuh gulung melakukan kekuatan "atas" pada sumbu X, mendorongnya menjauh dari diameter tubuh gulung.Gerakan sumbu X tidak disebabkan oleh instruksi alat mesin CNCRuler kisi yang digunakan untuk mendeteksi posisi sumbu X menunjukkan bahwa sumbu X bergerak ke arah "+X" (jauh dari diameter tubuh gulung) tanpa instruksi sistem CNC.Fungsi dari penggaris kisi adalah untuk mendeteksi apakah sumbu linier bergerak dengan akurat di bawah tindakan instruksi CNCJika gerakan tidak akurat, sistem CNC campur tangan untuk menempatkan sumbu linier ke posisi yang benar.ada celah tertentu antara alat dan tubuh roll. Melalui fungsi penggaris kisi, sumbu X bergerak menuju diameter tubuh roll untuk memposisikan pada posisi koordinat sumbu X yang dikeluarkan oleh sistem CNC. Dengan cara ini,ketika tubuh roll berputar satu putaran tanpa instruksi data untuk memindahkan sumbu X, sumbu X bergantian bergerak menjauh dari dan menuju diameter tubuh gulungan, menyebabkan gerakan bolak-balik selama pengolahan gulungan karena tutup belakang sekrup bola yang longgar.

Dalam mesin CNC di mana sumbu linier tertentu mengadopsi loop tertutup sepenuhnya, gemetar motor dan osilasi poros terjadi.fenomena abnormal ini hilangSecara umum, komponen deteksi posisi, seperti garis gergaji dan kepala membaca,harus diperiksa terlebih dahulu untuk melihat apakah mereka bersih dan apakah posisi pemasangan kepala pembacaan wajar, dan komponen deteksi posisi harus dikeluarkan.