Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

Sebagai komponen deteksi posisi sumbu linier dari mesin alat CNC, penggaris grating bertindak seperti "mata" manusia.Tugasnya adalah untuk "memantau" apakah sumbu linier bergerak dengan akurat ke posisi yang dibutuhkan oleh sistem CNC setelah menjalankan perintah gerakan. Tanpa garis penggaris, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Setelah alat mesin CNC telah digunakan untuk jangka waktu tertentu, karena modifikasi parameter debugging listrik dan peningkatan kesalahan mekanis,sumbu linier dapat jauh dari posisi yang diperlukan oleh instruksi sistem CNCPada saat ini, sistem CNC dan personil yang memelihara dan mengoperasikan mesin alat tidak menyadari perbedaan.personel pemeliharaan perlu melakukan pengujian presisi pada mesin alatOleh karena itu, jika alat mesin CNC tidak memiliki penggaris kisi dipasang, perlu untuk secara teratur memeriksa akurasi alat mesin.Setelah presisi alat mesin CNC lupa untuk diperiksa, dapat menyebabkan akurasi produk melebihi toleransi atau bahkan dibuang.   Jika sumbu linier dari alat mesin CNC dilengkapi dengan penggaris kisi, masalah yang disebutkan di atas tidak lagi perlu dikhawatirkan oleh personel.Jika sumbu linier gagal mencapai posisi dengan tepat karena alasan mekanis, penggaris kisi, sebagai komponen deteksi posisi, akan mengirim instruksi umpan balik ke sistem CNC, memungkinkan sumbu linier untuk mencapai posisi yang relatif akurat.Ruler kisi bertindak sebagai fungsi pengawasan independen dari mesin alat, seperti mata manusia, terus "memantau" posisi sumbu linier untuk memastikan bahwa sumbu linier mencapai posisi yang dibutuhkan oleh sistem CNC.   Tujuan dari penggunaan penggaris kisi dalam produksi mesin alat baru atau renovasi mesin alat lama adalah untuk meningkatkan akurasi operasi sumbu linier.Keakuratan operasi tidak sepenuhnya tergantung pada penggaris kisi tetapi terutama pada akurasi geometris dari bagian mekanik sumbu linier. Ruler kisi tidak dapat menggantikan akurasi mesin. Ini hanya dapat "menambahkan es pada kue". Banyak orang memiliki kesalahpahaman tentang masalah ini.Jika akurasi geometris sumbu linier mesin alat yang buruk, seperti beberapa mesin bubut sumbu Z menggunakan rak untuk transmisi, akan ada celah belakang yang besar.akan ada osilasi di sekitar posisi yang akurat karena akurasi transmisi rendah sumbu linier.   Sistem kontrol semi-tertutup tidak dapat mengontrol kesalahan transmisi yang dihasilkan oleh mekanisme transmisi mesin alat,kesalahan deformasi termal yang dihasilkan oleh mekanisme transmisi selama operasi kecepatan tinggi, dan kesalahan yang disebabkan oleh keausan sistem transmisi selama operasi kecepatan tinggi.kesalahan ini telah sangat mempengaruhi akurasi pemesinan dan stabilitas alat mesin CNC. Linear grating ruler menyediakan kontrol loop tertutup penuh dari berbagai sumbu koordinat linier dari alat mesin CNC, mengurangi kesalahan di atas dan meningkatkan akurasi posisi,Kemampuan mengulangiSebagai komponen penting untuk meningkatkan akurasi penentuan posisi alat mesin CNC, semakin disukai oleh pengguna.   Keakuratan alat mesin CNC   Keakuratan alat mesin CNC terutama mencakup tiga aspek: ketepatan geometri, ketepatan posisi, dan ketepatan pemrosesan.   Keakuratan geometri, juga dikenal sebagai presisi mekanis, adalah cerminan komprehensif dari kesalahan bentuk geometris dari bagian-bagian kunci mesin alat setelah perakitan.Alat dan metode deteksi yang digunakan pada dasarnya sama dengan yang digunakan untuk mesin alat biasaMengambil presisi geometris dari pusat pemesinan vertikal umum sebagai contoh, aspek berikut dipertimbangkan:   (1)Lapisan permukaan meja kerja (2) Perpendikularitas gerakan dalam setiap arah koordinat (3) Paralelisme permukaan meja kerja selama gerakan dalam arah koordinat X dan Y (4)Keakuratan rotasi spindle (5) Parallelisme garis spindle ketika kotak spindle utama bergerak di sepanjang sumbu koordinat Z (6)Linearitas spindle saat bergerak dalam arah koordinat Z Keakuratan posisi mengacu pada akurasi posisi aktual yang dapat dicapai komponen utama mesin alat pada akhir gerak mereka.Kesalahan antara posisi yang sebenarnya dan posisi yang ditentukan disebut kesalahan posisiKeakuratan posisi alat mesin CNC dapat dipahami sebagai ketepatan gerakannya, yang tergantung pada sistem CNC dan kesalahan transmisi mekanis.Gerakan setiap komponen bergerak dari alat mesin diselesaikan di bawah kendali perangkat CNC. Keakuratan yang dapat dicapai oleh setiap komponen bergerak secara langsung mencerminkan ketepatan yang dapat dicapai oleh bagian mesin.presisi posisi adalah aspek yang sangat penting dari pengujian mesin alat.   Keakuratan penentuan posisi berulang mengacu pada konsistensi akurasi posisi yang diperoleh dengan berulang kali menjalankan kode program yang sama pada alat mesin CNC.Keakuratan penentuan posisi berulang dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti karakteristik sistem servo, celah dan kekakuan link transmisi feed, dan karakteristik gesekan.yang mempengaruhi konsistensi batch bagian pemesinan, menjadikannya indikator presisi yang sangat penting.   Keakuratan pemesinan   Keakuratan geometri dan posisi mesin alat biasanya diukur ketika tidak ada beban pemotongan dan mesin diam atau bergerak dengan kecepatan rendah.Ini hanya dapat mencerminkan akurasi pemesinan alat mesin sampai batas tertentu, karena ada serangkaian faktor yang dapat mempengaruhi akurasi pemesinan mesin alat dalam kondisi kerja yang sebenarnya.komponen alat mesin akan mengalami deformasi elastisDi bawah pengaruh sumber panas internal di mesin alat (seperti panas yang dihasilkan oleh motor listrik, perangkat transmisi hidrolik, gesekan bantalan, gigi, dll.) dan perubahan suhu lingkungan, komponen alat mesin akan mengalami deformasi termal. Karena pengaruh kekuatan pemotongan dan kecepatan gerakan, alat mesin akan menghasilkan getaran.Ketika bagian-bagian bergerak dari mesin alat bergerak pada kecepatan kerja, akurasi gerakan berbeda dari akurasi yang diukur pada kecepatan rendah karena pengaruh film minyak antara permukaan geser relatif dan faktor lain.Semua ini akan menyebabkan perubahan dalam akurasi statis dari alat mesin, yang mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja. akurasi mesin alat di bawah kondisi kerja seperti beban eksternal, kenaikan suhu,dan getaran disebut akurasi dinamis dari alat mesinSelain terkait erat dengan akurasi statis, akurasi dinamis juga sebagian besar ditentukan oleh kekakuan, kinerja anti-getaran, dan stabilitas termal dari alat mesin.   Saat ini, dalam produksi, akurasi dinamis komprehensif dari mesin alat dinilai oleh akurasi benda kerja yang dihasilkan dengan memotong,yang disebut akurasi kerja alat mesinKeakuratan kerja adalah cerminan komprehensif dari pengaruh berbagai faktor pada akurasi pemesinan.     Peningkatan Keakuratan Mesin Alat.   Saat ini, ada dua metode utama untuk meningkatkan akurasi pemesinan alat mesin CNC di industri pemesinan suku cadang: pencegahan kesalahan dan kompensasi kesalahan.   Pencegahan kesalahan mengacu pada langkah-langkah untuk meningkatkan tingkat kualitas desain komponen, pemesinan, dan perakitan, secara efektif mengendalikan faktor lingkungan,dan mencapai tujuan menghilangkan atau mengurangi sumber kesalahanMisalnya, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, sehingga mengurangi kejadian kesalahan.   Metode pencegahan kesalahan terutama dibagi menjadi tiga kategori: kesalahan dimensi dan pencegahan kesalahan geometri, pencegahan kesalahan deformasi termal, dan pencegahan kesalahan lainnya.Metode pencegahan kesalahan dapat sampai batas tertentu mengurangi kemungkinan kesalahan terjadi, tetapi hampir tidak mungkin untuk sepenuhnya menghilangkan deformasi termal dan kesalahan geometri.dan biaya untuk meningkatkan kualitas bagian terlalu tinggi, sehingga tidak umum dalam aplikasi praktis.   Metode kompensasi kesalahan melibatkan pemasangan probe elemen presisi, sensor posisi, aturan kisi,dan peralatan lain pada alat mesin CNC untuk umpan balik kesalahan pemesinan alat mesin ke sistem CNC secara real timeAlat mesin secara otomatis mengkompensasi akurasi pemesinan, meningkatkan akurasi pemesinan bagian dan sangat menghemat biaya bahan baku.   Gangguan umum dari penggaris kisi sebagai elemen deteksi posisi untuk sumbu linier   1sumbu linier tidak dapat menemukan denyut nol selama kembali ke titik referensi. Dalam hal kinerja, ini berarti bahwa sumbu terus berjalan sampai mencapai tombol batas saat kembali ke titik referensi. Penyebab kesalahan ini umumnya disebabkan oleh kepala baca yang kotor atau penggaris kisi. Untuk memecahkan masalah ini, lepaskan kepala baca dan bersihkan dengan etanol anhidrat.Bersihkan bagian dengan timbangan menggunakan kain sutra yang direndam dalam etanol anhidrat.   2.Axis linier dari alat mesin CNC melaporkan alarm selama operasi. Jika sistem CNC Siemens 840D atau Fanuc melaporkan alarm "kesalahan pengkode perangkat keras", atau jika sistem CNC Heidenhain melaporkan alarm "kesalahan umpan balik", penyebabnya mungkin: 1 Karena getaran atau alasan lain, jarak antara kepala pembacaan dan garis gergaji pada mesin alat meningkat selama penggunaan,dan sistem CNC secara keliru berpikir bahwa penggaris kisi rusakMetode untuk memecahkan masalah ini adalah untuk menyesuaikan jarak antara kepala membaca dan garis garis sesuai dengan persyaratan manual garis garis.Jarak antara kepala membaca dan tubuh grating penguasa adalah sekitar 1-1.5mm, dan sebaiknya tidak melebihi 2mm. 2 Posisi pemasangan penggaris kisi tidak cocok, seperti memasangnya di dekat tangki minyak, di mana minyak dan gas dapat mencemari penggaris kisi."Ruler tetap" dan "Ruler bergerak" dari ruler kisi harus dibersihkan secara terpisah, dan kemudian penggaris kisi harus diatur setelah instalasi sebelum dapat digunakan. 3 Posisi pemasangan kepala baca tidak sesuai, yang dapat menyebabkan kerusakan pada kepala baca.menyebabkan kerusakan pada garis kisi dan mengakibatkan scrap lengkap dari penggaris tetap dari penggaris kisi.   3.Pelepasan sumbu linier pada mesin CNC Ketika sumbu linier mesin CNC berlari keluar, itu umumnya karena komponen deteksi posisi, seperti garis penggaris sumbu linier, terkontaminasi.kepala kisi atau membaca dari penggaris kisi perlu dibersihkan.   4.Situasi kesalahan lainnya Dalam bertahun-tahun pemeliharaan mesin CNC telah ditemukan bahwa penggaris kisi, sebagai komponen deteksi posisi dari sistem CNC,dapat meningkatkan akurasi posisi sumbu linier mesin alat ketika bagian mekanik mesin alat dalam kondisi baikSelain itu, garis gergaji juga dapat mendeteksi masalah potensial atau yang ada di bagian mekanik mesin alat.   Setelah mesin bubut C61200 yang diproduksi oleh Wuzhong diubah menjadi mesin CNC menggunakan sistem CNC FAGOR 8055TC, saat mesin gulung,sumbu X bergerak menjauh dari gulung dengan sendirinya ketika alat menyentuh bagian diameter yang lebih besar dari tubuh gulung elips tanpa perintah gerakan sumbu XKetika alat bersentuhan dengan bagian diameter yang lebih kecil dari tubuh gulungan, sumbu X bergerak ke arah gulungan dengan sendirinya, menyebabkan sumbu X bergerak maju mundur.   Setelah memeriksa sistem CNC dari alat mesin, ditemukan bahwa ketika sumbu X diaktifkan, AC servo motor dikunci dengan kekuatan penguncian diri.Ketika komponen deteksi posisi sumbu X dilindungi dan diubah menjadi semi-tertutup-loop, fenomena gerakan sumbu X hilang selama pemesinan. beberapa orang berpikir bahwa fenomena ini disebabkan oleh masalah dengan aturan kisi,tapi itu ditemukan melalui pemeriksaan bahwa tutup belakang sekrup bola sumbu X longgarOleh karena itu, ketika alat bersentuhan dengan bagian diameter yang lebih besar dari tubuh gulung, tubuh gulung melakukan kekuatan "atas" pada sumbu X, mendorongnya menjauh dari diameter tubuh gulung.Gerakan sumbu X tidak disebabkan oleh instruksi alat mesin CNCRuler kisi yang digunakan untuk mendeteksi posisi sumbu X menunjukkan bahwa sumbu X bergerak ke arah "+X" (jauh dari diameter tubuh gulung) tanpa instruksi sistem CNC.Fungsi dari penggaris kisi adalah untuk mendeteksi apakah sumbu linier bergerak dengan akurat di bawah tindakan instruksi CNCJika gerakan tidak akurat, sistem CNC campur tangan untuk menempatkan sumbu linier ke posisi yang benar.ada celah tertentu antara alat dan tubuh roll. Melalui fungsi penggaris kisi, sumbu X bergerak menuju diameter tubuh roll untuk memposisikan pada posisi koordinat sumbu X yang dikeluarkan oleh sistem CNC. Dengan cara ini,ketika tubuh roll berputar satu putaran tanpa instruksi data untuk memindahkan sumbu X, sumbu X bergantian bergerak menjauh dari dan menuju diameter tubuh gulungan, menyebabkan gerakan bolak-balik selama pengolahan gulungan karena tutup belakang sekrup bola yang longgar.   Dalam mesin CNC di mana sumbu linier tertentu mengadopsi loop tertutup sepenuhnya, gemetar motor dan osilasi poros terjadi.fenomena abnormal ini hilangSecara umum, komponen deteksi posisi, seperti garis gergaji dan kepala membaca,harus diperiksa terlebih dahulu untuk melihat apakah mereka bersih dan apakah posisi pemasangan kepala pembacaan wajar, dan komponen deteksi posisi harus dikeluarkan.

Berikut adalah persyaratan dan poin untuk kualitas las pisau geser:   ⅠPeriksa kekuatan las: Gunakan roda penggiling silikon karbida hijau untuk menggiling bagian belakang pisau gunting, periksa ketebalan lapisan las, dan derajatnya harus di bawah 0,15mm.Tidak harus ada porositas dan bahan las yang tidak cukup di bagian bawah dukungan ujungPanjang las yang tidak diisi tidak boleh melebihi 10% dari total panjang las. Jika ada pori-pori, pisau akan jatuh saat memotong.     ⅡPeriksa posisi bilah di slot, seperti perpindahan bilah dan terjatuh melebihi persyaratan teknis.     ⅢPeriksa kekuatan las pisau: ketuk pisau dengan palu kayu atau palu perunggu dengan kekuatan sedang, atau ketuk poros pisau dengan palu dengan kekuatan yang kuat.Bilah tidak harus jatuh dari slot untuk memenuhi syaratKekuatan las pisau tidak perlu diperiksa satu per satu, dan pengambilan sampel dapat digunakan.     Ⅳ.Periksa datarnya pisau: Jika ada lubang yang jelas pada pisau, ini menunjukkan bahwa pisau terlalu panas dan cacat. pisau harus dibakar dan dilas kembali.     ⅤPeriksa celah: Setelah membersihkan pisau dengan minyak tanah, jika ada celah pada pisau penggunting mesin penggunting, minyak tanah akan menembus celah dan muncul sebagai garis hitam,yang dapat diamati dengan mata telanjang atau kaca pembesarMetode penetrasi warna juga dapat digunakan: larutan disiapkan dengan mencampur 65% minyak tanah, 30% minyak trafo, dan 5% minyak jarum pinus, dan sedikit merah Sudan ditambahkan.Letakkan bagian pisau pisau gunting dalam larutan selama 10-15 menitJika ada retakan pada pisau, warna larutan akan terungkap pada tanah liat putih.yang dapat dilihat dengan mata telanjangBilah dengan retakan tidak dapat digunakan dan perlu dilas kembali.   Untuk menyesuaikan celah pisau gunting mesin gunting, ikuti langkah-langkah di bawah ini: 1-Lepaskan pisau bawah dan bersihkan satu per satu. 2pisau dapat digunakan di keempat sisi, pilih sisi yang baik dan pasang dengan erat. dan periksa rata di arah horizontal dan vertikal pisau. 3.Lepaskan pisau atas dan bersihkan satu per satu. Demikian pula, pisau dapat digunakan di keempat sisi, pilih sisi yang baik dan pasang dengan erat.Dan periksa datar di arah horizontal dan vertikal pisau. 4Bilah atas tetap dan tidak dapat disesuaikan. kita menyesuaikan celah bilah pemotong mesin pemotong dengan menyesuaikan bilah bawah. 5Cari dua sekrup di sisi kiri dan kanan pisau bawah untuk meningkatkan celah. 6Cari dua sekrup pengekang yang mendorong bilah bawah untuk mengurangi celah. Ada kacang cadangan terkunci di atasnya, biasanya di sisi dalam. 7.Lepaskan empat baut di sisi kiri dan kanan dari meja bilah bawah. 8Turunkan bilah bagian atas ke posisi yang tepat secara manual, dan operator mulai menyesuaikan dari area makanan bahan dari mesin penggunting. 9Gunakan alat pengukur colokan untuk membuat penyesuaian kasar dari bagian di mana bilah atas dan bawah tidak bersentuhan di sisi kiri hingga 0,5 mm. 10Pindahkan troli secara manual untuk memindahkan pisau ke posisi tengah dan atur ke 0,5 milimeter untuk penyesuaian kasar. 11Pindahkan troli secara manual untuk memindahkan bilah ke posisi tengah antara bilah atas dan bawah di sisi kanan tanpa melepaskan, dan atur ke 0,5 milimeter untuk penyesuaian kasar. 12Secara manual menurunkan irisan ke posisi yang tepat dan mulai fine tuning. 13Gunakan alat pengukur untuk menyetel dari bagian di mana bilah atas dan bawah kiri tidak terlibat sampai alat pengukur dapat memasukkan tiga kabel tetapi tidak lima kabel. 14Pindahkan bilah secara manual ke posisi tengah dan mulai fine-tuning sampai pengukur sensor dapat memasukkan tiga kabel tetapi tidak lima kabel. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16Yang di atas adalah untuk mobil baru dan fine-tune sampai sensor gauge dapat masuk tiga kabel tapi tidak lima kabel. 17Untuk mobil tua, menyetel halus sampai pengukur sensasi dapat memasukkan sepuluh kawat tetapi tidak dua puluh kawat. 18Jika tepi pisau mesin penggunting tajam, dan ada burr di tepi lembaran potong, celah antara pisau atas dan bawah dapat secara tepat dikurangi.  

Konfigurasi standar geser guillotine CNC: Struktur guillotine hidrolik. Sistem klip-dan-lengan. Penyesuaian jarak bebas blade otomatis (digerakkan oleh motor) Penyesuaian sudut pemotongan otomatis, penyesuaian goresan pemotongan otomatis. Bahan pisau 6CrW2Si, bisa digunakan empat sisi. Pedal aman dengan tombol darurat. Sistem hidrolik: Rexroth, Jerman. Motor: Siemens Pompa: VOITH, Jerman Lapisan segel NOK Jepang untuk silinder utama. Listrik utama Schneider. Kabinet listrik dengan pemadaman listrik saklar ABB. Pengembalian nitrogen. Khusus tahan Pendingin oli. Tidak perlu fondasi. Pisau ekstra

W24S Series Profil Mesin Bending / Bagian Mesin Bending   Pengenalan mesin: Mesin bending profil ini adalah peralatan efisiensi tinggi yang digunakan untuk membengkokkan semua jenis profil seperti sudut, saluran, I-beam, flat bar, tabung persegi, tabung, pipa dan sebagainya. secara luas di bidang minyak bumi, kimia, galangan kapal, pengerjaan logam dan industri manufaktur mesin. Fitur: 1. transmisi hidrolik penuh, kontrol terpusat listrik, pembacaan digital, setelah makan tanpa kembali ke menyelesaikan lentur dan pra-lentur dan proses lainnya. 2.Top roller tetap, dua rol bawah bergerak dengan busur mengangkat sekitar pusat tetap. Mereka dapat naik dan turun secara terpisah juga dapat naik dan turun pada saat yang sama. 3. Tiga gulungan drive dipasang dengan motor hidrolik, tanpa tergelincir, bahkan untuk bahan yang lebih tipis dapat ditekuk. 4. panduan rol sisi untuk memastikan kualitas tinggi untuk bagian asimetris lentur. 5.Full fungsi, ganti cetakan, berbagai profil dapat ditekuk. 6. Vertikal dan horisontal opsional. 7.NC atau CNC dapat opsional oleh pelanggan. 8.CE sertifikat.

W12 Series CNC Hidrolik 4-Roller Plat Mesin Rolling   Gaya struktur ： Itu milik empat rol mesin rolling plat. Ini banyak digunakan dalam pembuatan bejana tekan, mesin, tenaga air, konstruksi dan industri lain dari tubuh barel pra lentur, roll bulat, dan juga memiliki fungsi memeriksa lingkaran dan leveling. Rol atas digerakkan oleh motor hidrolik. Melalui gesekan antara pelat logam dan rol atas untuk menggerakkan rol bawah dan rol samping berputar. Dan menyuplai torsi untuk membengkokkan pelat. Rol bawah, rol samping dan ujung jatuh semuanya digerakkan oleh tangki oli hidrolik. Rol bawah bergerak ke atas dan ke bawah, rol sisi bergerak bersama dengan busur. Rol bawah naik untuk menjepit plat dan judul rol samping naik untuk menekuk ujung pelat.   Fitur kinerja ： 1. Mudah dioperasikan, bentuknya bengkok. 2. Kontrol CNC, pembacaan digital untuk posisi setiap rol. Akurasi tinggi dan lingkaran presisi. 3. Drive hidrolik penuh, Efisiensi tinggi dan hemat energi, daya drive setara dengan 60% tradisional 4. Setelah terbentuk, produktivitas lebih tinggi 50% -80% dari tiga mesin bending roller 5. Menyelaraskan bahan nyaman dan akurat, menghindari fenomena sisi yang salah 6. Perangkat pelengkung kerucut. 7. Pelumasan permanen (masa pakai tanpa pengisian bahan bakar) 8. Rol atas dan bawah menjepit pelat selama penggulungan tanpa tergelincir. 9. Diameter lentur minimum silinder bisa mencapai 1,1 kali diameter roller atas, tepi datar surplus lebih kecil dari semua jenis mesin pelat plat lainnya. 10. perangkat pembawa dan perangkat makan dan perangkat pendukung dapat diinstal dengan mudah. 11. sertifikat CE

1. Tiga fase motor asinkron dan pompa aliran besar sebagai sumber daya aktif hidrolik (Common Press Brake, sekarang sebagian besar pabrik menggunakannya) 2. motorervo bukan motor asinkron, motor servo dikendalikan teknologi pompa variabel dapat secara signifikan mengurangi kebisingan mesin, mengurangi suhu minyak, panas dan menghemat lebih dari 40% energi. 3.Gunakan teknologi kontrol pompa dua arah canggih internasional, kombinasi sempurna motor servo ganda dan sistem kontrol pompa piston, bisa mendapatkan reaksi dan kecepatan lebih cepat, dan sangat mengurangi penggunaan oli hidrolik, suhu oli dan menghemat lebih dari 60% energi . Rem Servo Tekan CNC 160ton 3200 dengan Pendukung CNC.

Sekarang, di negara industri ini, mesin CNC V Grooving telah menjadi perangkat yang sangat umum. Jadi, apa gunanya mesin grooving V? Apa perkembangan mesin grooving CNC V masa depan? Mari kita lihat lebih dekat dua kategori utama untuk diuraikan. 1. Karakteristik proses V-grooving lembaran logam tipis sebelum membungkuk. Tepi melengkung benda kerja setelah tekukan kecil dan tidak memiliki jari-jari. Proses pembengkokan menunjukkan bahwa jari-jari tepi benda kerja setelah dibengkokkan sebanding dengan ketebalan benda kerja yang ditekuk, karena V tipis pada lembaran logam. Setelah alur terbentuk, ketebalan bahan lembaran yang tersisa hanya setengah dari ketebalan bahan lembaran asli, atau bahkan lebih kecil, sehingga jari-jari tepi benda kerja setelah pembengkokan juga berkurang secara proporsional. Terlebih lagi, karena ketebalan bahan lembaran yang tersisa setelah alur berbentuk-V kecil, gaya deformasi pada saat pembengkokan juga kecil, dan difusi tidak memengaruhi area tidak terikat, sehingga permukaan lembaran logam bengkok benda kerja tidak memiliki pembiasan. Ini akan memenuhi persyaratan khusus dekorasi kelas atas di hotel, restoran, restoran, bangunan komersial, bank, bandara, dan tempat-tempat lain. 2. Gaya lentur yang diperlukan untuk mengurangi lentur dari bahan lembaran diketahui dari proses lentur. Gaya lentur dari bahan lembaran juga sebanding dengan ketebalan bahan lembaran yang akan ditekuk, dan bahan lembaran logam berbentuk V sebelum ditekuk. Setelah alur, ketebalan lembaran yang tersisa adalah sekitar setengah dari ketebalan lembaran asli, atau lebih kecil, sehingga gaya lentur yang diperlukan untuk lentur lembar berkurang, sehingga lembaran panjang berada di mesin bending tonase yang lebih kecil . Mungkin juga untuk menekuk. Ini dapat mengurangi investasi peralatan dan menghemat energi. 3.Beberapa bahan khusus dapat ditekuk menjadi tabung persegi panjang pada mesin bending umum dengan cetakan universal. Jenis bahan ini tidak bisa ditekuk pada mesin pelengkungan biasa, atau desain khusus cetakan yang rumit digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan. Namun, dengan mengontrol kedalaman alur-V dari bahan lembaran logam tipis, dimungkinkan untuk menekuk jenis khusus bahan bengkok pada mesin pembengkok biasa dengan menggunakan cetakan serba guna. Metode spesifiknya adalah: ketebalan bahan lembaran yang tersisa dari alur-V dalam proses pelengkungan terakhir dikontrol sekitar 0,3 mm, sehingga sudut pantulan proses pelengkungan kecil, dan tabung persegi panjang tidak akan melambung dan berubah bentuk. setelah dicetak. 4. Menempatkan panjang sisi melengkung sebelum menekuk Alur planing berbentuk V untuk lembaran logam tipis dapat digunakan untuk memposisikan panjang sisi melengkung sebelum menekuk, dan kemudian mengikuti V yang telah dituliskan sebelumnya pada mesin penekuk . Jenis alur kawat bengkok, untuk memastikan keakuratan panjang sisi bengkok, dan dapat menggantikan fungsi bahan belakang dari mesin bending kontrol numerik. Tentu saja, premisnya adalah bahwa akurasi penentuan posisi planer tipe-V harus mencapai ± 0,05 mm.

Nama: CNC Rem Tekan Hidrolik 160ton 3200 4 + 1 sumbu dengan DA66T 3D Ekspor Eropa Perkakas: Pukulan V + Gooseneck Tunggal Model: 160ton 3200 DA66T Sumbu: 4 sumbu + mahkota mekanik CNC. Konfigurasi rem rem proporsi listrik-hidrolik: 1.1.CNC system: Holland DA66T mengontrol 4 + 1 sumbu (Y1, Y2, X, R, V) 1.2. Sistem Hidrolik: Jerman Rexroth asli. 1.3 Penguasa kisi: GIVI, Italia. 1.4 Pompa: Rexroth, Jerman 1.5 Elemen listrik: Schneider. 1.6 Servo motor dan driver: DELTA, TAIWAN. 1.7 Perkakas: perkakas atas menjepit cepat dan dengan kompensasi, pahat lebih rendah dengan multi V. Alat teregmentasi sesuai dengan kebutuhan Anda. 1.8 Cincin segel: NOK, Jepang. 1.9 Dukungan depan dengan meja, dapat bergerak ke kanan dan kiri. 1.10Mekanisme penambangan mekanik meja yang lebih rendah dengan manual terkontrol 1.11. Dengan pintu samping dan pintu belakang yang aman. 1.12. Sistem hidrolik dengan katup pengaman, dengan posisi spool dan manometer 1.13Dengan semua peralatan Keamanan dipantau. 1.14Dengan keamanan laser. Video mesin: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share

Konstruksi jalan dan peralatan terkait adalah infrastruktur. banyak perusahaan ingin masuk ke industri ini. sementara beberapa pelanggan memiliki pengalaman dalam produksi tiang, tetapi beberapa tidak memiliki banyak pengetahuan tentang itu. begitu banyak pertanyaan akan jelas sebelum kita masuk ke industri produksi tiang lampu. Sebagai contoh: APA ITU TARGET POLE ? penerangan jalan? Tiang tiang tinggi untuk pencahayaan persegi? Tiang transmisi daya? atau aplikasi lain .. APA PARAMETER KUTU ? bahan piring? ketebalan? Persilangan? panjangnya? diameter ujung kecil / diameter ujung besar? POINT APA SAJA ? berbentuk kerucut atau poligonal? ……………………. BAIK. Setelah Kami jelas dengan banyak pertanyaan seperti itu. mungkin banyak pelanggan terjebak pada pemrosesan tiang. MENGAPA SAYA TIDAK BISA MEMBUAT KUTUB DIAMETER BESAR? MENGAPA SAYA TIDAK BISA MEMBUAT BERBAGAI KUTUB KONIK? Kita harus pergi ke PERANGKAT LENTANG KAKI DAN PENGOLAHAN PRODUKSI. Pertama-tama kita akan tahu bahwa untuk tiang kerucut dan tiang oktagonal, perkakas rem rem berbeda. Tiang Oktagonal normalnya adalah dengan 86 derajat alat atas dan 88 derajat bawah v blok. Penampang pahat sama untuk seluruh panjang pahat. Sedangkan tiang kerucut adalah dengan alat kerucut atas / bawah (pria / wanita). Perkakas dengan kemiringan, satu sisi kecil dan sisi lain berdiameter besar. POINT OCTAGONAL : Untuk diameter tiang hingga 340mm , kita bisa membuat satu tiang jahitan las pada mesin seperti biasa; Jika untuk ukuran tiang 340 ~ 500mm , kita harus membuat 2 tiang jahitan las; diameter tiang 350-500 x 12m , biasanya dengan jahitan 2-las. keuntungan: 1) menghemat bahan. 0.5mx3.14 = 1.57m, lebar pelat akan lebih lebar dari 1.6m jika kita menghapus tepi. tiang akan menjadi satu sisi lebih kecil. ketika kita memotongnya menjadi trapesium, plat tidak akan digunakan secara efektif. 2) menyeimbangkan tegangan las jahitan. untuk Dia.500mm x 12m tiang dengan satu jahitan pengelasan, jahitan pengelasan akan membuat tiang melengkung karena tekanan pengelasan. tiang sebesar itu akan sulit untuk diluruskan. jika kita membuat dua jahitan las, dua jahitan las akan seimbang. SEMENTARA, BEBERAPA pelanggan ingin meminta kutub berdiameter besar. diameter tandem hidrolik juga dapat dibatasi oleh kedalaman tekan rem hidrolik. biasanya kami mendorong pelat tiang maju atau mundur untuk menyelesaikan lentur. Jika kedalaman tenggorokan tidak cukup, kita bisa memutar kutub ke kiri / kanan. Tampaknya kami menyelesaikan masalah, tetapi kami dapat menemukan bahwa akan membutuhkan waktu lama bagi operator untuk mengatasinya. POHON KERING CONIC : Tetapi metode ini sulit untuk pembentukan tiang kerucut. karena peralatan pria / wanita juga berbentuk kerucut. Kami tidak dapat bertukar alat. Tiang berdiameter besar akan dibatasi oleh kedalaman tenggorokan mesin rem tandem .

Deskripsi produksi: Menggunakan ASU unit geser otomatis dapat sangat meningkatkan tingkat otomatisasi pemrosesan lembaran logam, mengurangi intensitas tenaga kerja, produktivitas tinggi, kualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan pengembalian tinggi. Fitur produksi: Bagian penting mengadopsi produk merek terkenal di dunia dan meningkatkan keandalan dan keakuratan peralatan. Perjalanan ruang angkasa yang memadai untuk mengakomodasi pemrosesan artefak yang besar dan kompleks. Teknologi pemisahan pelat canggih memastikan bahwa hanya satu papan yang diambil pada satu waktu. Ini mengadopsi sistem kontrol otomatis untuk mewujudkan operasi otomatis bahan, bahan pakan, bahan presisi dan pembongkaran. Dilengkapi dengan klem dan klem panel untuk memastikan konsistensi masing-masing produk. Kami akan bekerja 24 jam sehari dan mengurangi pekerjaan berat. Menurut benda kerja yang berbeda, alat jig dapat diubah secara fleksibel untuk memenuhi persyaratan pemrosesan yang berbeda. Parameter teknis utama Nama Satuan ASU4 ASU8 `ASU12 ASU16 Memuat kapasitas Kg 40 60 80 120 Perjalanan X mm 5000 6000 6000 6000 B bepergian mm 1000 1250 1600 1600 Perjalanan Z mm 1000 1350 1350 1350 Tekanan pasokan MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Tenaga motor kw 9 12 14 16 Panjang keseluruhan mm 7100 8400 8400 8400 Lebar keseluruhan mm 2500 2980 3480 3480 Tinggi keseluruhan mm 3700 4200 4200 4200 Deskripsi dan spesifikasi yang diberikan dalam katalog ini dapat dimodifikasi tanpa pemberitahuan sebelumnya.

Tiang Lampu: Tentang tiang di sepanjang jalan / jalan untuk penerangan. Berbeda dengan tiang untuk tiang taman seni atau tiang tinggi untuk lapangan umum. Dengan perluasan kota dan jalan yang diperluas ke mana-mana, industri tiang lampu sedang mengembangkan dunia secara luas dan masih terus berkembang. Karakter kutub adalah PRODUKSI MASSA. sehingga pasar bersaing banyak. semua manufaktur mencari cara untuk mengurangi biaya produksi dan memproduksi sebanyak mungkin. peralatan kami dirancang sesuai dengan persyaratan dan kondisi pasar. WUXI SMART CNC membuat tandem CNC tekan rem hidrolik memiliki persentase pasar yang besar. Tiang Lampu Potong memanjang Garis: Untuk mengurangi biaya produksi tiang lampu, kita akan mulai dari bahan gulungan baja gulungan panas. Sebagian besar negara menggunakan pelat baja ringan untuk penerangan produksi tiang. sedangkan AS menggunakan Q345 atau SJR 355, pelat baja struktur. jadi ketika kita memilih peralatan, kita akan mengkonfirmasi materi target. Biasanya ketebalan pelat tiang, tinggi, diameter bawah / atas, penampang (berbentuk kerucut atau segi delapan) dirancang sesuai dengan kondisi cuaca setempat, seperti suhu, kecepatan angin, kecepatan angin maks, dan sebagainya. dengan info ukuran tiang, kami dapat mempertimbangkan ukuran pelat mentah tiang lampu. Ini terkait dengan kapasitas jalur kami. parameter berikut normal untuk sebagian besar negara. Tiang lampu yang dipotong memanjang terdiri dari: Steel coil memuat dolly mobil Decoiler tipe payung kepala hidrolik Perangkat pemandu hidraulik, kepala sekop, pinch, dan feeding Cara kerja meja tengah bergulir Unit leveling pelat utama mesin geser plat hidrolik Output meja kerja pengontrol listrik dan stasiun hidrolik; Mesin Light Slitting Taper plate Slitting Mesin menggorok pelat tiang lampu didasarkan pada prinsip geser bergulir. Ada dua langkah pendahuluan pada mesin: Memotong ujung runcing dan memotong pelat lancip; Langkah pertama adalah memotong tepi potongan baja canai panas untuk mendapatkan lebar yang tepat dan tepi yang baik yang baik untuk proses pengelasan jahitan tiang lampu. Ada boneka di depan unit slitting. itu untuk mengontrol pemotongan lurus. Langkah kedua adalah memotong baja lancip tiang cahaya dan mendapatkan satu sisi besar satu sisi pelat baja lebar kecil. Ada boneka di depan unit slitting. itu untuk mengontrol tingkat pemotongan lancip. Dengan mengubah posisi dasar pada dolly untuk mengubah tingkat lancip. Rem TANDEM CNC Hidrolik Listrik-hidrolik disinkronkan CNC Hidrolik Tandem tekan rem dapat membuat tiang panjang; prinsip kerja ditingkatkan sempurna agar cocok untuk tiang berbentuk kerucut atau poligon; Mesin standar dengan kontrol Y1, Y2, Y3, Y4; dapat dengan pengukur kembali bermotor untuk bekerja secara terpisah; Rem Tandem Press dilengkapi dengan punch standar dan die multi-V; Untuk membentuk kerucut, kita akan menggunakan alat berbentuk kerucut; Makine pengelasan tiang lampu sangat cocok untuk jenis one piece poligonal dan tiang lampu lancip lingkaran. itu adalah garis pengelasan otomatis, dolly dengan motor yang dapat diatur kecepatannya dapat menarik tiang lampu dari ujung kecil ke ujung besar, silinder hidrolik melalui rantai mekanik, roda cacing mendorong roda penjepit untuk menutup tiang dan melakukan pengelasan pada saat yang sama. MESIN LURUS TIANG RINGAN Tiang lampu setelah pengelasan jahitan, galvanisasi, dapat melengkung karena stres tidak seimbang. kadang pelanggan menyebutnya kurva pisang. Itu normal selama produksi tiang lampu. Kami akan menggunakan mesin pelurus tiang cahaya untuk membuat tiang sempurna sebelum pengiriman atau proses selanjutnya. MESIN CUTTING POLE ELECTRIC DOUBLE CUTTING Mesin ini dikendalikan komputer otomatis tiang lampu pintu pemotongan listrik. Ini memiliki keuntungan dari kecepatan pemotongan tinggi, pemotongan pintu tiang yang akurat, pemotongan obor secara otomatis mengikuti tiang lampu lancip. Bentuk kutub bisa berbentuk kerucut, segi delapan, atau poligonal. Mesin mengurangi tenaga kerja manusia dan persyaratan keterampilan orang. Max tiang panjang pintu listrik: 2500mm Diameter tiang lampu: 60 ~ 300mm Sumber plasma: Hypertherm Powermax 65 Motor utama: motor servo 1.5kw Sistem CNC: ADTECH HC4300, kontrol 2 sumbu MESIN LAS KASUS DASAR PUTIH MESIN LAS Sangat cocok untuk proses pengelasan pelat dasar kerucut atau bulat. Juga, Sangat cocok untuk putaran bar, pipa bundar untuk melakukan pengelasan ketebalan. Menurut ukuran tiang atau bilah bulat untuk mengatur waktu untuk satu putaran rotasi, tekan tombol, bilah bulat akan mulai berputar, pada saat yang sama, pengelasan juga akan mulai. Ketika satu belokan tercapai, rotasi dan pengelasan akan berhenti secara otomatis. Diameter ujung pangkal lampu: 60 ~ 300mm Ketebalan tiang lampu Min: 2,5mm kekuatan tukang las: KN350 Video Lini Produksi Tiang Lampu Lengkap silakan periksa sebagai berikut: https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

Smart CNC Quality control mengadakan pertemuan tentang bagaimana melaksanakan aturan kualitas pabrik untuk setiap langkah. Isi pertemuan sebagai berikut: Langkah-langkah pemrosesan bagian utama: Pelat baja ke gudang → pemeriksaan fisik & kimia → pengolahan pelat baja peledakan bola (tahan debu) → memotong melalui mesin pemotong api CNC → memotong dan memproses ke setiap bidang sambungan las → pengelasan senyawa → Pengelasan pelindung udara → Perawatan penuaan bergetar → pengolahan melalui berat- jenis lantai membosankan dan mesin penggilingan, mesin penggilingan gantry tugas berat → fabrikasi. Lubang-lubang utama dan pemasangan permukaan faying mesin diproses pada satu waktu kerja dengan memegang prosedur teknologi dari mesin penggilingan dan tugas berat jenis lantai tugas berat untuk memastikan paralelisme dan tegak lurus untuk setiap pemasangan permukaan faying serta kekakuan halus dan pemuatan tinggi kapasitas. Departemen Kontrol Kualitas Cerdas China CNC